Külmutustöötajate põhioskused seadmete kasutamisel!
1. Lämmastiku täitmisega keevitamine
Kui kõvajoodisjootmise ajal ei teostata lämmastikukaitset või ei täideta piisavalt lämmastikku, tekivad vasktoru sisepinnale oksiidid, mis põhjustavad: külmutusagensi süsteemi ummistumist, näiteks elektroonilise paisuventiili ummistumist, õli. tagasivoolu kapillaar jne; põhjustab kompressori läbipõlemist, halba kliimaseadet ja muid rikkeid. Seetõttu nõuavad suuremad tootjad üldiselt lämmastikukaitset.
Lämmastiku täitmise keevituspunktid:Õhurõhk {{0}},2~0,5kgf/cm2;
Koht, kus lämmastikuga täidetud voolik sisestatakse vasktoru avasse, peab olema õhulekke vältimiseks hästi mähitud;
Jootmisel laske lämmastikugaasi külmutusagensi torusse rohkem kui 10 sekundiks ja veenduge, et see oleks keevitamise lõpuni.
2. Lämmastiku puhastamine
Lämmastikuga puhastamine võib vasktorus eemaldada oksiidipulbri või osalise oksiidikihi. Kui toru pole tihedalt suletud, võib see eemaldada torust mustuse ja niiskuse. Puhastamine toimub enne vasktoru ühendamist sisemise masinaga. Lämmastiku täitmise rõhuks saab määrata {{0}},4–0,6 MPa.
Toimimisviis:
a. Paigaldage manomeeter lämmastikuballoonile.
b. Manomeetri kõrgsurveots on ühendatud väikese toru (vedeliku toru) fluori sissepritse otsikuga.
c. Kasutage pimekorke, et ühendada kõik vasktorude ühendused, välja arvatud siseseadme A-pool.
d. Avage lämmastikuballooni ventiil ja hoidke rõhku 40 kgf/cm2.
e. Kontrollige, kas lämmastik voolab läbi siseseadme A vedelikutoru.
g. Sulgege lämmastiku põhiventiil.
h. Korrake ülaltoodud toimingut siseseadme B jaoks.
Suruge käes olev isoleermaterjal vastu otsikut ja kui survele ei saa vastu panna, vabastage isoleermaterjal kiiresti. Seejärel vajutage düüsi isoleermaterjali, korrake seda mitu korda ja seejärel kontrollige valge paberiga puittahvliga 300–500 mm kaugust kanalisatsiooni väljalaskeavast.
3. Õhutiheduse test
Õhutiheduse testi nimetatakse sageli rõhu säilitamiseks. Õhutiheduse katse põhipunktid: iga külmutusagensi süsteem peab olema samaaegselt survestatud nii gaasitoru kui ka vedelikutoru mõlemalt küljelt; seetõttu võib rõhk gaasi ja vedeliku mõlemal küljel kaitsta mitmerealise süsteemi siseseadmepoolset elektroonilist paisuventiili kahjustuste eest; Õhutiheduse katsel tuleb keskkonnana kasutada kuiva lämmastikku. Lisaks saab tolmuimejat läbi viia alles pärast seda, kui lekke tuvastamine on kvalifitseeritud lämmastikuga täitmisega.
4. Survekatse
R410A külmutusagensi vasktoru rõhukatse tuleks jagada kolmeks etapiks järgmiselt:
Esimene etapp: survestage 3.0 kgf/cm2 rohkem kui kolm minutit ja leitakse suur leke;
Teine etapp: survestage 15.0 kgf/cm2 rohkem kui kolm minutit ja leitakse suur leke;
Kolmas etapp: rõhu all 40,0 kgf/cm2 rohkem kui 24 tundi ja võib leida pisikesi lekkeid.
eriline meeldetuletus:
Iga ±1 kraadise välistemperatuuri temperatuurierinevuse korral on rõhuerinevus ±0,1 kgf/cm2; Parandusvalem: tegelik väärtus=rõhk survestamise ajal - (temperatuur survestamise ajal - temperatuur vaatluse ajal) × 0,1 kgf/cm2, 24 tundi Sisemine rõhulangus vahemikus 0,2 kgf/ cm2 on vastuvõetav. Lisaks tuleb kirja panna lämmastiku laadimise aeg, temperatuur ja rõhk (võrdluseks saab kasutada ülaloleval pildil oleva valge teibi kleepimise meetodit), et saaksime 24 tunni pärast korrektuure teha.
5. Lekke tuvastamine
Seebimullide lekke tuvastamine: pühkige ühtlaselt kontrollitud ala ümbrust ja jälgige hoolikalt, kas seal on mullid. Kui tekivad seebimullid, tähendab see, et seal on leke. Mõnikord on vaja süsteemi esmalt laadida {{0}}.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) lämmastikgaasiga.
Laadimisrõhu lekke tuvastamine: pärast jahutussüsteemi parandamist ja keevitamist on kõige parem enne jahutusagensi laadimist laadida 1,5 MPa lämmastikku pärast töö lõpetamist ja sulgeda kolmekäiguline kontrollventiil (ventiil ise ei saa lekkida ), kui manomeetrirõhk ei lange. , mis näitab, et parandatud jahutussüsteem ei leki, kui manomeetri rõhk langeb, tähendab see lekke olemasolu ja seejärel kasutatakse lekke tuvastamiseks seebimullide lekke tuvastamise meetodit.
Elektroonilise lekkedetektori lekketuvastus: kasutage elektroonilist lekkeandurit, et liikuda kohta, kus võib lekkida, lekke korral annab lekkeandur häire. Selle seadme abil on lekkeid kiire ja lihtne tuvastada. Keskenduge kompressori imi- ja väljalasketorude keevitusosade kontrollimisele; aurusti ja kondensaatori väikesed põlved, sisse- ja väljalasketorud ning harutorude keevitusosad: näiteks filtrikuivatid, sulgeventiilid, solenoidventiilid, soojuspaisuventiilid, jaotusühendused seadmega, akumulatsioonipaak jne.
6. Vaakum
Tolmuimemine on oluline ja oluline protsess enne külmutusagensi laadimist külmutusseadmete tootmis- või hooldusprotsessis. See tähendab, et vaakumpump on ühendatud jahutussüsteemi torustikuga. See tähendab, et kõrg- ja madalrõhu poole ühendatakse samaaegselt, et eemaldada süsteemi torustikust mittekondenseeruv gaas ja niiskus. Tavaline süsteemi vaakumi aste peaks olema alla -756mmHg. Tolmuimemise aeg tuleks määrata vastavalt mudeli jahutussüsteemi suurusele ja vaakumpumba suurusele.
Seitse, lisage külmutusagensit
Arvutage täiendav külmutusagensi kogus vastavalt välisseadme ja siseseadme vedeliku poolega ühendatud torustiku läbimõõdule ja pikkusele, lisage külmutusagensit ja märkige täiendav külmutusagensi kogus välisseadme külmutusagensi lisamise juhiste plaadile. Enne külmutusagensi lisamist tuleb kontrollida, kas vaakumkuivatus on lõppenud. Kvalifitseeritud lõpetama.
Täiendavalt multireas täidetava külmutusagensi kogus tuleb enne täitmist välja arvutada välisseadme vastavates tehnilistes andmetes oleva valemi järgi. Töövoolu, rõhu, temperatuuri jne täitmine on täiesti võimatu, sest vool, rõhk jne muutuvad sõltuvalt temperatuurist ja torustiku pikkusest.
