5 sammu jahutite efektiivsuse parandamiseks
Ennetav hooldus, sealhulgas igapäevased tööpäevikud, torude puhastamine ja korralikult töödeldud vesi, võib pikendada seadmete eluiga ja parandada energiatõhusust
vesijahuti on tohutu kapitaliinvesteering ning suur panus asutuste ja kaubandushoonete tegevuskuludesse. Paljude organisatsioonide jaoks on jahutid suurim üksikenergia kasutaja ning nende töökindluse ja tõhusa töö tagamiseks on vajalik põhjalik hooldus.
Kuigi mõned organisatsioonid kasutavad probleemide eelnevalt diagnoosimiseks ennustavat hooldust (sealhulgas vibratsioonianalüüs, infrapuna termopildistamine ja rootori varda testimine), on jahuti optimaalse jõudluse ja tõhususe tagamise võti endiselt terviklik ennetava hoolduse (PM) programm.
Tänu juhtimise, külmutusagensi ja seadmete disaini edusammudele on jahuti efektiivsus viimase kümne aasta jooksul pidevalt paranenud. Seetõttu on jahutite tööhälbed nüüd rangemad ning regulaarne hooldus ja hooldus on olulisemad kui kunagi varem. Külmutusseadmete PM-plaani väljatöötamisel peaksid hooldus- ja insenerijuhid arvestama viie põhivaldkonnaga.
1. samm: pidage igapäevast tööpäevikut
Jahutioperaator peaks iga päev salvestama jahuti töö täpsete ja üksikasjalike logidega ning võrdlema seda jõudlust projekti ja käivitusandmetega, et tuvastada probleeme või ebaefektiivseid juhtimise seadepunkte. See protsess võimaldab operaatoritel teha kokkuvõtte töötingimuste ajaloolistest kirjetest, vaadata ja analüüsida neid suundumuste kindlakstegemiseks ning anda võimalike probleemide kohta täpsemaid hoiatusi.
Näiteks kui masinaoperaatorid märkavad kondenseerumisrõhu järkjärgulist suurenemist kuu jooksul, saavad nad vaadata igapäevast tööpäevikut ning kontrollida ja korrigeerida süstemaatiliselt selle olukorra võimalikke põhjuseid, näiteks kondensaatoritorusid või kondensaadita saastumist.
Jahuti tootja võib soovi korral esitada nimekirja seadmespetsiifilistest soovitatud andmepunktidest. Operaator saab andmeid lugeda iga päev, umbes üks kord vahetuses. Täna juhivad' jahutid mikroprotsessorite juhtimist, nii et juhid saavad selle protsessi automatiseerimiseks kasutada mikroprotsessoriga juhitavaid hooneautomaatikasüsteeme.
2. samm: hoidke katseklaas puhtana
Üks potentsiaalne takistus külmkapi nõutaval töös on soojusülekande efektiivsus. Jahuti toimivus ja efektiivsus on otseselt seotud selle soojusülekandevõimega, mis algab puhastest aurusti- ja kondensaatoritorudest. Suure jahuti soojusvahetis on mitu kilomeetrit torusid, nii et suure pinna puhtana hoidmine on tõhusa jõudluse säilitamiseks hädavajalik.
Kui soojusülekande pinna veeküljele koguneb mustust, vetikaid, muda, katlakivi või saasteaineid, halveneb jahutustoru efektiivsus toru ummistumisel. Määrdumiskiirus sõltub süsteemi tüübist (avatud või suletud), samuti vee kvaliteedist, puhtusest ja temperatuurist.
Enamik jahutite tootjaid soovitab kondensaatoritoru puhastada igal aastal, kuna need on tavaliselt osa avatud süsteemist. Suletud süsteemi puhul soovitavad nad aurusti toru puhastada iga kolme aasta tagant. Kui aurusti on aga osa avatud süsteemist, on soovitatav regulaarselt kontrollida ja puhastada.
Juhid võivad torujuhtme puhastamiseks kaaluda kahte peamist meetodit:
· Mehaanilise puhastamise abil saab sile auguga torust eemaldada muda, vetikad, sette ja lahtised materjalid, sealhulgas eemaldada paagi kate, harjata toru ja loputada seda puhta veega. Sisemiselt tugevdatud torude puhul peaksid juhid mehaanilise puhastamise soovituste saamiseks pöörduma jahuti tootja poole.
· Keemiline puhastus katlakivi eemaldamiseks. Enamik jahutite tootjaid soovitab vajaliku sobiva keemilise lahuse määramiseks pöörduda kohaliku veepuhastustarnija poole. Pärast keemilist puhastamist tuleb alati teha põhjalik mehaaniline puhastus.
Uut tüüpi jahutitel on automaatne toruharjade süsteem, mille saab olemasolevale jahutile juurde paigaldada. Nendes süsteemides kasutatakse puhastamiseks torude kaudu voolavaid väikeseid nailonharjaseid. Kondensaatori veevarustussüsteemi on paigaldatud eritellimusel valmistatud neljasuunaline pöördklapp. Iga kuue tunni tagant muudab süsteem voolu läbi kondensaatoritoru automaatselt umbes 30 sekundiks.
Koos nõuetekohase veetöötlusega välistavad need süsteemid tegelikult jahuti saastumise ja hoiavad temperatuuri kavandatud lähedal. Nende süsteemide tasuvusaeg on tavaliselt alla kahe aasta.
3. samm: Veenduge, et seade on lekkevaba
Tootja soovitab kompressori lekkeid kontrollida igal kvartalil. Vananenud CFC-11 või HCFC-123 kasutava madalrõhu jahuti jahutussüsteemi osa töötab atmosfääri madalamal rõhul. Ehkki need jahutid on tänapäeva' rajatistes kõige levinumad jahutid, on täiesti suletud masina valmistamine keeruline ja lekked võivad põhjustada seadmetesse õhu ja niiskuse (sageli nimetatud mittekondenseeruva veega) sisenemist.
Pärast jahutisse sisenemist jääb mittekondensaat kondensaatorisse kinni, mis suurendab kondensatsioonirõhku ja kompressori võimsuse vajadust ning vähendab efektiivsust ja üldist jahutusvõimsust. Madalrõhujahutil on tõhus puhastusseade, mis suudab eemaldada kondenseerumata gaasi, et säilitada kavandatud kondensatsioonirõhk ja edendada tõhusat tööd. Jahuti tootja hinnangul võrdub kondensaatoris olev 1 psi õhk 3% jahuti efektiivsuse kadu.
Jahuti niiskus tekitab ka hapet, mis söövitab mootori mähiseid ja laagreid ning põhjustab korpuses roostet. Väikesed roosteosakesed, mida nimetatakse peeneks pulbriks, hõljuvad anumas ja jäävad soojusvaheti torudesse kinni. Toru peen pulber vähendab seadme soojusülekande efektiivsust ja üldist efektiivsust. Kui neid ei kontrollita, võivad need põhjustada torude kallist remonti.
Parim viis madalsurvejahuti lekete jälgimiseks on jälgida puhastusseadme tööaega ja puhastusseadmesse kogunenud niiskuse hulka. Kui mõni neist arvudest on liiga suur, näitab see, et seade lekib. Muud süsteemi õhu näitajad hõlmavad kõrgemat pearõhku ja kondenseerumistemperatuuri.
CFC-12, HFC-134a või HCFC-22 kasutavad kõrgsurvejahutid töötavad atmosfäärirõhust palju kõrgemal rõhul. Seda tüüpi jahutite lekked vabastavad keskkonda potentsiaalselt ohtlikke jahutusaineid. Keskkonnaalased eeskirjad piiravad iga-aastast külmutusagensi lekkimist.
Lekkimine toob kaasa ka külmutusagensi vähenemise ja muude tööprobleemide, näiteks aurusti rõhu languse, mis võib põhjustada kompressori suurema töö, mille tulemuseks on madalam jahutusvõimsus. Positiivse rõhuga jahutite korral peaks lekete tuvastamiseks tehnik jälgima külmutusagensi laengut ja aurusti rõhku.
4. samm: säilitage nõuetekohane veetöötlus
Enamik jahutitest kasutab soojuse ülekandmiseks vett, seetõttu tuleb vett katlakivi, korrosiooni ja bioloogilise kasvu vältimiseks korralikult puhastada. Suletud veesüsteem nõuab ühekordset keemilist töötlemist, mis on jahuti aurustiga ühendatud jahutusveesüsteemi tüüpiline omadus.
Lahtisüsteemi kasutatakse tavaliselt jahuti kondensaatoriga ühendatud kondensaatori-veesüsteemi jaoks. Kondensaatorisüsteemid, mis kasutavad veeallikaid, näiteks jahutustorne, vajavad pidevat keemilist veetöötlust. Juhid peaksid tegema koostööd keemilise töötlemise tarnijatega, kes tunnevad kohalikku veevarustust, ja saavad osutada kõigi rajatiste veevarustussüsteemi igakülgset hooldust.
Kui tarnija teostab aurusti ja kondensaatori-veesüsteemi asjakohase keemilise töötlemise, ei ole skaleerimine probleemiks. Kondensaatori või aurusti toru skaala näitab vale veetöötlust. Tarnija peab kontrollima veekvaliteeti ja parandama veepuhastusprogrammi iga kolme kuu tagant, mis peaks aitama jahuti toru puhastada.
Lisaks tuleks kõiki süsteemi filtreid puhastada iga kolme kuu tagant. Nõuetekohase hoolduse korral on kondensaadisüsteemides kasutatavad liivafiltrid ja külgvoolufiltrid puhta vee säilitamisel väga tõhusad. Puhastamise vajaduse kindlakstegemiseks peaks tehnik jälgima filtri rõhulangust ja lugema tootja soovitusi puhastamiseks. Filtrit tuleks puhastada igal kvartalil, hoolimata rõhulangust.
Filter ja filtri hooldus piiravad jahutustoru korrosiooni, mille põhjustab liiva või muude väikeste osakeste kiire liikumine. Korrosioon ja torude aukud vähendavad üldist soojusülekande efektiivsust ja vähendavad efektiivsust. Parandamata jätmise korral võivad need tingimused põhjustada torujuhtmete ummistusi või katastroofilisi torujuhtmete rikkeid.
Tehnik peaks igal aastal kontrollima jahutusvee ja kondensaatori veetorustiku korrosiooni ja erosiooni märke. Enamik tootjaid soovitab soojusvahetustorude pöörisvoolu kontrollimist iga viie aasta tagant, sealhulgas toruseina paksuse hindamiseks elektromagnetiliste protseduuride kasutamist.
5. samm: analüüsige õli ja külmutusagensi
Iga-aastane õli ja külmutusagensi keemiline analüüs aitab neid enne tõsiseid jahutite saastumisprobleeme tuvastada. Testimine hõlmab spektrokeemilist analüüsi, et tuvastada saasteaineid, mis võivad mõjutada jõudlust ja efektiivsust, sealhulgas niiskust, happeid ja metalle. Analüüsi peab läbi viima HVAC-seadmetele spetsialiseerunud kvalifitseeritud keemialabor. Enamik tootjaid osutab igal aastal õli ja külmutusagensi analüüsi teenuseid.
Jahuti töö ajal peaks tehnik võtma õlinäidised. Õli tuleks vahetada ainult siis, kui õli analüüs näitab, et seal on õli. Samuti peaks tehnik jälgima õlifiltri rõhulangust ja asendama selle soovitatud õlivahetuse ajal või kui rõhulang on lubatud piiridest väljas.
Õlianalüüs aitab tuvastada muid lahedamaid probleeme. Näiteks võib õli kõrge niiskusesisaldus viidata probleemile puhastusseadmes ja õli omaduste muutumine võib viidata lubamatule kompressori kulumisele.
Juhid kasutavad külmutusagensi katset, et tuvastada saasteaineid, mis võivad põhjustada töökindluse ja tõhususe probleeme. Üks peamisi saasteaineid on külmutusagensisse migreeruv õli. Külmkapitootja hinnangul väheneb külmkapi kasutegur iga 1% õlis sisalduva õli kohta 2%. Harvad pole juhused, kui vanemate külmikute külmutusagensist leitakse 10% õlist. Selle hinnangu kohaselt põhjustab selle reostuse tõhususe märkimisväärne langus, 20%. Kõige tähtsam on testimine, mis võib tuua suurt kasu.
